你知道RTO设备和RCO设备的性能有何（hé）区别吗？

RTO技术和RCO技术是当今广泛用于处理VOC的两种技术，其名称（chēng）似乎有些相似，这使（shǐ）许多人感到（dào）困惑。 那么这两种技术的（de）设备如何（hé）工作（zuò），性能之间又有何区别呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有机废气（qì）加热到760 ℃以上使废气中（zhōng）的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生（shēng）的高（gāo）温气（qì）体流经（jīng）特制的（de）陶瓷蓄（xù）热体，使陶瓷体升（shēng）温而“蓄热”，此蓄热（rè）用于预热后（hòu）续进入的（de）有机废气，从而节省废气升温（wēn）的（de）燃料消（xiāo）耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第（dì）一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓（nóng）度；第（dì）二（èr）步是催（cuī）化氧化阶段降低反（fǎn）应的活化能，提高了反（fǎn）应速率（lǜ）。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃（rán）温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和（hé）H2O放出大量（liàng）的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某（mǒu）些情况下达到起燃温度后无（wú）需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之处：

1.达标性

RCO常用为堇青石陶瓷蜂（fēng）窝为载体的贵金属蜂窝催化剂，贵金属钯Pd、铂Pt为活（huó）性成分。由于催化剂对（duì）废气成分（fèn）具有选择性，而化（huà）工生产（chǎn）采用多种成（chéng）分溶（róng）剂混合使用，因此任何一种催化剂（jì）都不能确保所有成分VOC都能够彻底氧化分（fèn）解。

RCO处理VOC有机废气的（de）综合（hé）净化效率最高可达97%，在保（bǎo）证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于（yú）浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。

2.节能性（xìng）

热效率是指，实际（jì）利（lì）用的（de）热量与理论可利用总热量（liàng）之比。炉体的（de）表面热量损失和余热（rè）回用能（néng）力是影（yǐng）响（xiǎng）其热效（xiào）率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。

测试中RTO蓄热砖填充量为16 m3，在冷炉启动工况下，RTO开机升温至800℃时间为1.5h。RCO蓄热砖填充（chōng）量为8 m3，另陶瓷载体的催化剂为（wéi）2.5 m3，在正常（cháng）启（qǐ）动工况下， 陶瓷填充量较少的（de）RCO开机升温至400℃时间为（wéi）0.7h。在冷启动阶（jiē）段RCO消耗的（de）热量较少。

3.经济性

从设备制造的经济性能来看，RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别（bié）为16 m3和8 m3，但RCO还需（xū）填充2.7 m3的催化剂（催化剂的空速按15000 h-1选择，催化剂用量△=（风量÷空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充（chōng）情况，实际需要填充的催化剂在2.7m3）。普通品牌的贵金属催（cuī）化剂的（de）价格约17 万元/m3；RCO与RTO的整（zhěng）体结构和其他配置基本相同（tóng），即RCO设备的（de）投资约是RTO设备的1.2倍。

RCO催化剂的使（shǐ）用寿命为8000-10000小时（shí），如（rú）生产工况为24h，280天/年，即（jí）催化剂（jì）的寿（shòu）命约（yuē）1.5年，陶瓷（cí）蓄热体的寿命（mìng）在约8年（nián）。RTO因更换陶（táo）瓷蓄热体的维护费用约2.4万元/年，RCO因更换催化剂和陶瓷蓄热体需要的维护费用约31.8万元（yuán）/年，RCO其（qí）他部件的维护和RTO相同。

4.适用性（xìng）

RTO适用于连续性排放浓度较高（gāo）的生产工艺废（fèi）气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCs废（fèi）气都可有效处理。

RCO冷启动快、成（chéng）本低，适用于间歇性的生产工（gōng）况废气处理。废气中不能（néng）有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成份（fèn），且对于废气中的微（wēi）量粉尘需（xū）深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中（zhōng）都不能处理。