淺談三室RTO焚燒爐的使用條件及產品優勢

RTO( 蓄熱（rè）式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒（shāo）係統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向（xiàng）係統、排煙係統和連接管道五部分組成。用於處理 VOCs 的蓄熱燃燒係統至少配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還（hái）需配備清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術已越來越廣泛（fàn）地應（yīng）用於印（yìn）刷、塗布、化工（gōng）、 製藥、 噴塗等高汙（wū）染行業產生的VOCs, 並取（qǔ）得了較好的處（chù）理效益（yì）。

三室RTO焚燒爐是目前主流的應用裝置（zhì）, 其工作原理（lǐ）為: 將有機（jī）廢氣（qì）加熱至760度以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二（èr）氧化碳和水（shuǐ）; 氧化反應產生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於預熱後續進入的有機廢氣, 從而節省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄（xù）熱體分為三個室（shì）, 每（měi）個室（shì）依（yī）次（cì）經曆（lì）“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而複始, 連續工作; 蓄（xù）熱室 “放熱（rè）冶後立即引入適量潔淨空氣對該室進行清掃, 待清掃（sǎo）完成後才能進入“蓄熱冶程序; 處理後的尾氣由風機引（yǐn）至排氣筒（tǒng）排放。

使用條件：

(1)廢（fèi）氣入RTO爐前根據（jù）其成分、 熱值等參數進行搭配（pèi）, 生產過（guò）程（chéng）及設備檢修吹掃過程中均必須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態（tài）;

(2)進料口須（xū）保持氣密性, 進料係統應處於微負壓狀態, 防止氣體逸出;

(3)爐膛實際運行溫度必須（xū）高於760度（dù） , 才可能達到99%以（yǐ）上破壞去除率;

(4)燃燒室耐火材料的質量須達到相應的技術標準, 技術性能應滿足燃燒氣氛的要求, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

(5)配備自（zì）動監控及反饋係統, 對主（zhǔ）要工藝參數進（jìn）行自動調節, 並在線顯示運行工況（kuàng）和尾氣排放參數;

(6)安裝防爆門或其（qí）他（tā）防爆設施, 燃燒室後設置緊急排放煙囪, 並設（shè）置聯動（dòng）裝（zhuāng）置使其隻能在事（shì）故或緊（jǐn）急狀態（tài）時才可啟動（dòng）。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物含量低的碳氫化合物的焚化（huà）; 與傳（chuán）統的催化燃燒、直燃式熱氧（yǎng）化技術相比, 處理大風量、 中低濃度（dù）的工業有機（jī）廢氣（qì）效果顯著,且（qiě）具有淨化效率高(高達99% 以上（shàng）)、 熱效（xiào）率高(可達 95% 以上)、 運行成本低等特點。

(2)可適應廢氣中有機物組成和（hé）濃度的變化波動, 對廢氣中含有少（shǎo）量粉塵等固體顆粒物不敏感（gǎn）, 且 VOCs 濃度達到 1500 mg / m3以（yǐ）上時, 無（wú）需添加助燃燃料也可實現自持燃燒。

(3)采用蓄熱載體進（jìn）行（háng）換熱, 加熱速度快（kuài）, 低溫換熱效率（lǜ）高, 排煙溫度低, 節能（néng）效果顯著; 較高的（de）熱回收率使補充（chōng）燃料的量（liàng）顯著減少, 大大降低生產運行（háng）費用。

(4)爐內溫度整體逐漸升（shēng）高且分布（bù）均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停留時間長（zhǎng）, 有效減少NOx的產生。

(5)整個處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周（zhōu）期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命長。