沸石轉輪+CO催化燃燒組合工藝（yì）技術在VOCs有機廢氣（qì）治理中的應用

目前國內包裝印刷行業廢氣具有排放風量大、質量濃度低、廢氣成分複（fù）雜等特點（diǎn），且一般為有組織排放。對於大風量低質量濃度（dù）VOCs廢氣而言，僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨進行處（chù）理時， 一次設備的投資費用大，後期（qī）運行成本較（jiào）高；采用沸石轉輪-CO催化氧化技術的VOCs廢氣處理裝置可先對大風（fēng）量（liàng）低質量濃度的廢氣進行分離濃縮，使其形成高質量濃度、小風量的（de）氣體後再進行催化氧化處理。

天天操B网沸（fèi）石轉輪-CO催化燃燒裝（zhuāng）置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術，由多級過濾（lǜ）器、沸石轉輪、吸附風機、脫附（fù）風機、換熱（rè）器、催化氧化裝置等分段設備組成。

含有VOCs 的有機廢氣先經過初步多級過濾後，由鼓風機（jī）送至沸石轉輪分（fèn）段裝置吸附區（A 區）進行吸附處（chù）理，生成的潔淨空氣被直接排出。隨著沸石轉輪的不停旋（xuán）轉，已飽和的轉輪吸附區部分轉至再生（shēng）區(R 區)，接受來自反向高溫再生空氣的吹洗並進行脫附。脫附後的高質量濃度有機廢氣直接進（jìn）入催化氧化裝（zhuāng）置進行氧化分（fèn）解。經過脫附區的VOCs廢氣隨後旋轉進入冷卻區（P 區），降溫後返回吸附區進（jìn）行循環操作。由於脫附再生區的空氣風量一般僅為處理區風量的1/10， 因此再生後廢氣中的VOCs質量濃度約（yuē）為濃縮前的10 倍。

沸石轉輪再生濃縮後（hòu）的高質量濃（nóng）度有機廢氣被（bèi）吹入下遊催化氧化裝置，並由燃燒器對其進（jìn）行（háng）升溫，預熱至350℃後進行催化氧化反應。催化（huà）氧化全過程采（cǎi）用蜂窩狀鉑（bó）（Pt）觸煤（méi），廢氣中VOCs 經（jīng）催化氧化（huà）反應生成無毒無害（hài）的二氧化碳與（yǔ）水。

通過催化氧化工段後，被排出的淨化氣體溫度約為360 ℃；為充分利用（yòng）餘熱（rè），將催化氧（yǎng）化設備淨化後的氣體與再生（shēng）用廢氣進行熱交換，升（shēng）溫後的再生廢氣用於沸石轉輪脫（tuō）附區（qū）的脫附。

催化氧化分段裝置采用貴金屬Pt 作催化劑，對沸石轉輪處理後的高質量（liàng）濃度廢（fèi）氣進行（háng）預熱並將其催化（huà）氧化分解。其原理在於借助催化劑降低反應活化能，使（shǐ）得氧化（huà）反應（yīng）發生在較低的起燃溫度（250~400 ℃）。由（yóu）於待處理廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質（含硫、磷、矽等元素（sù）的化合物），因此需在前端設置預處理工序， 即采用陶瓷為載體的前（qián）處理劑對使催化劑中毒的物質進行攔截。當進（jìn）入催化劑（jì）室的高（gāo）質（zhì）量濃度廢氣溫度較低時， 可（kě）通過（guò）燃燒器對其進行（háng）預熱，使溫度上升至350 ℃；由於該溫度為氧化催化（huà）劑最佳活（huó）性溫度，此時VOCs 的處理效（xiào）率可（kě）達95%以上。