你了解高沸点物质对沸石转轮的影响吗？

天天操B网沸石转轮有机废（fèi）气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现强烈的疏水亲油特性，具有（yǒu）尺寸均匀（yún）的孔（kǒng）道（dào）、较大的比表面（miàn）积（jī）和较大（dà）的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的有效吸附孔道对VOCs吸附力不同的特（tè）点进行（háng）设计。低温条件下，需要治（zhì）理的有机废气通过系统主风机的作用送至沸石转轮，废气中的VOCs分（fèn）子被沸石吸附剂吸附净化。沸（fèi）石转轮按照（zhào）一定的转（zhuǎn）速，在旋转电机的带动下连续运转。在沸石转轮的脱（tuō）附解吸区，采用浓缩倍率下的风（fēng）量，解吸（xī）温度一般为200℃，反方向对沸（fèi）石转轮的脱附解吸区进行（háng）吹扫再生。解吸（xī）再生后的高浓度废（fèi）气，送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理（lǐ）。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，相关VOCs排放指标可（kě）满足相关国家及地方排放标准。

近年来，沸石转轮废气治理工艺在大（dà）风量、低浓度有机废气行业得到普遍的认可与应用。随着沸石转（zhuǎn）轮废（fèi）气治理工（gōng）艺越来（lái）越多的应用（yòng），废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响也日渐（jiàn）暴露出来。当再生温度低（dī）于VOCs的沸点时，VOCs不（bú）易被脱附，且随着VOCs沸（fèi）点的增大（dà）脱附难度增（zēng）加（jiā）。对于沸石转轮而（ér）言，当VOCs的沸点高于沸石转轮的脱附再生温度（200℃）时，则高沸点的有机物在（zài）正常解吸温度下，难以彻底的从沸石转轮解吸。

高沸点物（wù）质对（duì）沸石转轮的影响主要表现（xiàn）在以（yǐ）下三个方面：

一、沸（fèi）石转（zhuǎn）轮处理效率（lǜ）衰减，难以（yǐ）满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石（shí）转轮解吸再生（shēng）温度条件下，无法彻底从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰（shuāi）减，极（jí）易造成沸（fèi）石转轮出口浓度难以满足地方排放（fàng）标准。金伟力等人实验（yàn）研究发现：相对于（yú）没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚（mí）醋酸酯（zhǐ）（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸（fèi）石转轮处（chù）理（lǐ）效（xiào）率的衰减，后置的热氧化设备的辅（fǔ）助燃（rán）料消耗（hào）会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生（shēng）后的有机物浓度将会减小，后端的热氧化设备（bèi）的辅助燃料消（xiāo）耗将会增（zēng）加。

三、随着高沸点（diǎn）物质在沸石转（zhuǎn）轮（lún）中的蓄（xù）积，则会有沸石转轮（lún）焖燃的（de）风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于（yú）长期运行（háng），其转轮内部积聚了较（jiào）高浓（nóng）度的高沸点（diǎn）物质（zhì）。高沸点有机物蓄（xù）积在（zài）沸石转（zhuǎn）轮中，若沸石转（zhuǎn）轮系（xì）统的PLC等自控监控系统出现异常（例（lì）如：脱附（fù）温度控（kòng）制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。