天天操B网环（huán）保总结了有关RTO、CO、RCO、TO处理技术的区别

VOCs有（yǒu）机废气净（jìng）化的（de）热氧化法是基于废气中有机化（huà）合（hé）物可以燃烧氧（yǎng）化的特性，通过燃（rán）烧将（jiāng）废（fèi）气中可氧化的（de）组分转化为无害物质。（废气中含CHO化合物的情况下，即可氧化燃烧转化为CO2和H2O）

常见的VOCs处理技术：

一、RTO处理技术

蓄热（rè）氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ，氧（yǎng）化产生的高（gāo）温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有（yǒu）机废（fèi）气，从而节省（shěng）废气升（shēng）温的（de）燃料消耗。净（jìng）化（huà）效率高达99%，热回收效率高达95%。

二、CO处理技术

催化燃烧技术CO（Catalytic Oxidizer，简称CO）可以（yǐ）在较低温度（300~500℃）下实现对挥发性有机物（wù）在催化剂上进行氧化分解反应，生（shēng）成CO2和H2O，是一（yī）种节能高效的废（fèi）气处理（lǐ）技（jì）术之一。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。换热效率一般为50~60%，净化效率高达98%，取（qǔ）决于催化剂。

三、RCO处理技术

蓄热（rè）催化（huà）氧化（huà）技术RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，简（jiǎn）称RCO）是RTO技术（shù）与CO技术的（de）结合技术，把有机（jī）废（fèi）气加热到（dào）300℃，使废气中的挥发性有机物在催化剂上中氧化分解成CO2和（hé）H2O，氧化（huà）产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使（shǐ）陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废（fèi）气，从而节省废气升（shēng）温的燃料消耗。净化效率高达98%，热回收效（xiào）率高（gāo）达95%。

四、TO处理技术

直燃（rán）式焚烧技术（shù）TO（Thermal Oxidizer，简称TO）是利（lì）用辅助（zhù）燃料燃烧所（suǒ）发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从（cóng）而发生氧化分解（jiě）。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预（yù）热，然后进入炉膛，在燃烧机（jī）的火焰高温（wēn）作用下（680-760℃)，使混合（hé）气体分解成（chéng）CO2和H2O。

当然，由于（yú）有机废气中所含有的有害物质组分不（bú）同、浓度不同、燃烧过程的温度（dù）控制因素的不同及不同的（de）燃烧方式，存在各种热氧化及热分解过程。燃（rán）烧过程（chéng）始终（zhōng）伴随着热量的产（chǎn）生，不同的热（rè）量回收和利（lì）用方式，构（gòu）成了不同类型（xíng）的燃烧（shāo）净化方式和燃烧净化装置。

1.按照反应温度的不同分（fèn）类

热力氧化：把有机废气加热（rè）到760℃以上，使（shǐ）废气中的挥发性有（yǒu）机物在燃烧室中（zhōng）氧化分解成CO2和H2O，净化效率高达99%。常见的设备有TO、RTO。

催（cuī）化（huà）氧化：采用催化（huà）剂可以降低（dī）有机废气氧（yǎng）化所需的（de）活化能，并提高反应（yīng）速率，从而可在较低的温度下（~300℃）进行氧化燃烧，使有机物转化为无害物（wù）质。常见的设备有CO、RCO。

2.按照（zhào）热回（huí）收效率的不同分类

蓄热（rè）式氧化：是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器（一般指蓄热陶瓷），预热（rè） VOC 废气，再进行氧化反应，蓄（xù）热式热交换器的热回收率已能达到95%以上。常见的（de）设备有RTO、RCO。

预热式氧化：是在热氧化装（zhuāng）置中加（jiā）入预热（rè）式热交换器（一般指金属换（huàn）热器），预热 VOC 废气（qì），再进行氧化反应，热交换器的热回收率一般在50~60%。常见的设备有TO、CO。