比较一下不同结构形式RTO设备的工（gōng）作原理

RTO设（shè）备是TO(气体焚烧炉）的改进结构，是将原TO中（zhōng）的（de）空气（qì）预热器替换为陶瓷填充床空（kōng）气预热器，热回收（shōu）率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。RTO设备处理（lǐ）VOCs的常见形式（shì）有：二室RTO、三室（shì）RTO和旋转RTO，根据需求还可（kě）设计成8室RTO、12室（shì）RTO等结构形式。

天天操B网RTO的工作原理（lǐ）：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定（dìng）热（rè）量的氧化反应过（guò）程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废（fèi）气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体（tǐ）流经陶瓷蓄热体，使（shǐ）之升温“蓄热”，并用来（lái）预热后续（xù）进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

1、二室RTO工作原理

在开工（gōng）时先将（jiāng）新鲜空（kōng）气代替有机废气，借燃烧器将蓄热室（shì）加热到一定温度。由于蓄热体具有（yǒu）极高的储热性（xìng）能，所（suǒ）以从一个冷的RTO加（jiā）热到一定高的温度，并且还（hái）要达到正常温度分布，需要一定的（de）时（shí）间。正常工作时，其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气（qì）首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此（cǐ）时，净（jìng）化气的热量（liàng）传给蓄热体，蓄（xù）热体床层逐渐被加热，而（ér）净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的（de）温度水（shuǐ）平时，就（jiù）应切换气流的方向，即完成第一个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄（xù）热室，反应后的净化（huà）气则将热量传给上一循环（huán）被冷却的蓄热室（shì），如上所（suǒ）述，完成第二个循环。

2、三室RTO工作（zuò）原理

当第一台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期（qī）），第二台（tái）蓄热室（shì）正处（chù）于被净化（huà）气加热的过程（热周期），而第三（sān）台蓄热室则在（zài）冲（chōng）洗（清洗周期（qī））。因此（cǐ），当一个循环后，废气始终进入到在上一（yī）循环时排出净化气的蓄（xù）热室（shì），而原来进（jìn）入废气的蓄热室则用净化气（或空（kōng）气）冲洗，并将残（cán）留的（de）未（wèi）反（fǎn）应（yīng）废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起（qǐ）从冲洗（xǐ）过的（de）蓄热室排出。

3、旋转RTO工作原（yuán）理

旋转RTO的（de）蓄热体中设置分格板，将蓄热（rè）体床层分为几（jǐ）个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并（bìng）完全氧化。净化后的（de）高温气体离开氧化室，进入（rù）冷却区，将热量传给蓄热体（tǐ）而气体被（bèi）冷却（què），并通过气体分配器排出。而冷却（què）区（qū）的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（liàng）（用（yòng）于（yú）下（xià）个（gè）循环加（jiā）热废（fèi）气）。为（wéi）防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出（chū）口区之前，设有一扇形（xíng）区作为冲洗区。通（tōng）过蓄热体的（de）旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预（yù）热和净化器冷（lěng）却。如此不断地（dì）交替进行。