你了解高（gāo）浓度VOCs有机废气的处理工艺吗？

随着国家节能减排政策和更严苛的环保执（zhí）法（fǎ），越来越多的企（qǐ）业开始注重自身的环保污染问题。今天我们天天操B网（zhōu）环保就来介绍一（yī）下高浓（nóng）度甚至是超高（gāo）浓度的VOCs废气处理工（gōng）艺，也是目前处理（lǐ）效（xiào）果较好，运营维护成本较低的RTO和RCO废气处理工艺。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄（xù）热（rè）式焚化技（jì）术

基本原理是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生（shēng）成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解（jiě）时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于（yú）处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。RTO主体结构（gòu）由燃烧室、陶瓷（cí）填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到更大（dà）限度（dù）的（de）回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃（rán）料。适用于涂装（zhuāng）工艺的烘炉废气处理，喷漆、塑胶（jiāo）行业废气、印刷、印染以及化工、电泳涂装设备废气（qì）处理以及化工电子等行业的同类废气处理。

工（gōng）艺流程：

生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作（zuò）用下，温度达（dá）到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化（huà）碳（tàn）和水蒸（zhēng）气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热（rè）陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄（xù）热体，用来加热（rè）下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身（shēn）温度大幅度下降，再经过热回收（shōu）系统和其他介质（zhì）发生热（rè）交换，烟气温度进（jìn）一步降（jiàng）低，最后排至室外大气。

这种工艺虽（suī）然相对来说比较成熟，但是在某（mǒu）些领域已经被蓄（xù）热式催（cuī）化燃烧（shāo）代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控（kòng）制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧技术

RCO与RTO大致相同，是近几年年内（nèi）发展起来的新（xīn）技术，净化率高，适（shì）应性强，能耗在燃烧法中更低，无二次污染。RCO是一种新的催（cuī）化技术（shù），它具有RTO高效回收能量的特点（diǎn）和催化反应的低温工作的优点（diǎn）。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到（dào）zui优，其热回收率高达99%。RCO有机废气分解温度在250-500℃，燃料消耗低（dī），设备成本造价低。RCO是使用（yòng）低温触（chù）媒分解法（fǎ），在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

RCO处理技术特别适用（yòng）于热回收率需求高的场合，也适（shì）用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经（jīng）常发生（shēng）变化或废气（qì）浓度波动较大的场合。应用行业包（bāo）括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电（diàn）器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石（shí）油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋（xié）粘胶、塑胶制品、印铁制（zhì）罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的（de）废气处理，尤其适（shì）用于需要热能回收的企业或烘干线废（fèi）气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到（dào）节约能源的目（mù）的。可处理的有机（jī）物质种类包（bāo）括（kuò）苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种废气处理工艺都是目前有效的废气处理技术，相对于光（guāng）氧催化、活性炭、水喷淋（lín）、低温等（děng）离子等工（gōng）艺来说处理效率至（zhì）少要提高一倍左右，而（ér）且对（duì）传统工艺（yì）处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据（jù）自己工（gōng）厂的实际情（qíng）况来决定。无论是（shì）RCO还是RTO它的（de）前（qián）期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的，但是（shì）考虑到运行维护（hù）费用及真正的处理效率，越来越多的企业还是选择这两种工艺比较划算。