讲解客（kè）户使（shǐ）用（yòng）RTO焚（fén）烧（shāo）炉需要（yào）着（zhe）重注意的地方

RTO用户应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，在设计时充分考虑可能产（chǎn）生的不利因素环（huán）节（jiē），根据实际需要增设相应附（fù）属设施（shī）和（hé）安全设施。海（hǎi）州环保为您整理了以下几个需要着重注意的地方:

（1）去除不宜进入RTO的有机废气组分（fèn）

如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体，保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。

（2）保证废气（qì）浓度、气量相对稳定

在有机（jī）废气进入RTO前，设置足（zú）够容积的缓冲罐，增加废气的停留时问，较好地混合气体浓度，并根据（jù）需要（yào）补充风量，避免（miǎn）高浓度、大气量（liàng）废气直接进入RTO。

（3）确保有机（jī）废（fèi）气浓度不超标

严格控制（zhì）进炉前废气浓度在其有（yǒu）机物的爆炸极限（xiàn）下限(LEL)的25%以下（GB20101），否则应采用（yòng）空气强制（zhì）稀释。

（4）防止发生回火

缓冲罐至RTO管线等位置设（shè）置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非（fēi）正常情况下，气流堵塞，影响上游设置。

（5）防止静电（diàn）产生

废气管线宜采用金（jīn）属材质，连接法兰进行跨接，系统进行可靠接地，防止静电积聚。如采用玻璃（lí）钢，PVC塑料等材（cái）质，应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管)，并在产生废（fèi）气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排（pái）放口。

（6）防止爆炸危害扩大

废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的（de）泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安（ān）全设施，采用防爆风机。

（7）提高自动化控制程度

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时（shí）监测风（fēng）机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的（de）参数变（biàn）化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与（yǔ）新（xīn）风/放空阀，有效降低有机废气（qì）浓度或紧（jǐn）急情况下放空;炉室下层床温及排放温（wēn）度与（yǔ）进气量/喷油（yóu）量等（děng）实行联锁，调节燃烧室温度;热氧化室负（fù）压与（yǔ）引风机的连锁（suǒ）控制，使设备正常运行时热氧（yǎng）化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流;排烟温度与进气阀门（mén）进（jìn）行连锁控制（zhì），当排烟温（wēn）度超过一定限（xiàn）值后，进气阀门主动（dòng）关闭，白动打开旁通紧急排放阀，确保（bǎo）有机废气不会在烟气（qì）分布室中着火燃（rán）烧。

（8）编（biān）制符合实际的《安全操（cāo）作规程》等

编制（zhì）符合（hé）实际（jì）的《安全操作规（guī）程》，并（bìng）对员工进行培训（xùn），熟悉开、停工及紧急（jí）状态的操作要求。

（9）设（shè）计适合自身的流程（chéng）

设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉宜（yí）拉开足够距离，以（yǐ）保证有机废气浓度高（gāo）时，有足够时问保证直接排放连锁（suǒ）动作。