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一般而(ér)言,RTO焚燒爐自動補新風主(zhǔ)要在下述幾種情況:
(1)燃燒室溫度一直高於設定(dìng)值時,新鮮(xiān)空氣風門會自動增加稀釋(shì)空氣量;
(2)風管壓力低於設定值(zhí)時,新鮮空氣風門會自動調節以調整風管內壓力維持在設定的範圍內;
(3)RTO出口氧含量一直低於設定值,新鮮空氣風門會自動調節以增加RTO出口氧氣含量。
另外,RTO氧化(huà)室在升溫階(jiē)段(0~750℃)時,旁通風機和閥門開(kāi)啟,新(xīn)風(fēng)閥門開啟,進氣閥門關閉,助燃風機、霧化分(fèn)級、水循環泵開啟。當RTO氧化室溫度達到 750℃以上,並延時後旁通風機和旁通閥門、新風閥門自動關閉,主進氣閥門自動打開引(yǐn)入廢氣開始氧化工作。當RTO氧(yǎng)化(huà)室平(píng)均溫度達到 870℃及以上時,燃燒器熄火(huǒ),旁通風機和(hé)閥門自動開啟車間廢氣進入末(mò)端應急活性炭(tàn)吸附裝置(zhì);當氧化室溫度下降至 750℃時,燃燒器自動點火。
RTO進氣管路安裝了可燃氣體監(jiān)測裝置用來實時監測進氣濃度,係統進氣階段應嚴格(gé)控製進氣濃度在5%LEL~20%LEL,如(rú)出現進氣(qì)濃度超高則在控製麵板上將新風閥門調至(zhì)手動狀態並開(kāi)啟,補充新風控製廢氣濃(nóng)度在上述要求範圍之內直至蓄熱室溫度穩定在820℃,方可將新風閥(fá)調至自動狀態(tài);如果有機氣體(tǐ)濃度達到 25%LEL以上時RTO係統會依次執(zhí)行以(yǐ)下操(cāo)作:關閉主進氣閥門、打開新風閥門、打開(kāi)旁通風機和旁通閥門、燃燒器熄火進入降溫階段,廢氣經過活性炭應(yīng)急吸附裝置處理後25米高空排放,確保RTO係統安全(quán)運行。(即檢(jiǎn)查廢氣進氣濃度,若車間在短時間內大量排放(fàng)廢氣導致廢氣濃度(dù)瞬時過高,會導致焚燒爐內因急劇的氧化反(fǎn)應造成溫度過高報(bào)警,這種(zhǒng)情況下應及時打開新風(fēng)閥通(tōng)入 新鮮空氣稀釋廢氣濃(nóng)度。)從上述也可知,其實補新風會(huì)影(yǐng)響RTO的基準氧含量數值。
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