熱分解（焚燒）工藝（yì）現已成為VOCs廢氣治理的主流技術

隨著（zhe）國家對大氣汙染的（de）整治力度加大，工業（yè）VOCs廢（fèi）氣汙染情況得到了根本性的（de）改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等（děng）要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理工藝基（jī）本上是吸附（fù）、吸收、熱分解（jiě）（焚燒）3種工（gōng）藝及其（qí）組合工藝。

（焚燒）熱分解工藝已成為VOCs廢（fèi）氣治理的主流技術，但由於很多（duō）環保公司的工程設計人員與業主單位缺乏在初始設計時深入溝通（tōng）、裝置運行時及時反饋、事故（gù）出現時的有效解決方案，使其不了解熱分解工（gōng）藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆（bào）炸、高能耗停開、裝置（zhì）故障率高等現象，嚴重影響（xiǎng）了企業（yè）的正常生（shēng）產經（jīng）營，也給整個（gè）環保（bǎo）廢氣行業發展帶來了很多負麵（miàn）因素。

熱分解工藝一（yī）般分為直燃(TO)、蓄（xù）熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，隻是（shì）燃燒方式和換熱方式的兩（liǎng）兩不同組合，主要可以用於處理吸附濃縮氣，也可以用（yòng）於直（zhí）接（jiē）處理廢氣濃（nóng）度＞3.5g/m3的中高濃度（dù）廢氣。

1）TO是（shì）將高濃廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一（yī）般有一股長明火)，廢氣中有機物（wù）在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，換熱效率一般≤60%導致（zhì）運行成本很（hěn）高，隻（zhī）在少數（shù）能有效利用排放餘熱或有副產燃氣（qì）的企業中應用。

2）RTO的燃（rán）燒方式（shì）與TO相同，隻是將換（huàn）熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣（qì）與新進廢氣交替進入蓄熱陶（táo）瓷直（zhí）接換熱，熱量利用率可提高到95%以上，理念先進，運行成本較低，是目前國家主推的廢（fèi）氣治理工藝。

3）CO是采用貴重（chóng）金屬（shǔ）催化劑降低廢氣中有機物與（yǔ）O2的反應活化能（néng），使得有機物（wù）可以在250～350℃較低的溫度就能充分（fèn）氧化生成CO2和（hé）H2O，屬無焰燃燒，高（gāo）溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，熱量利用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相（xiàng）同，由於投（tóu）資堪比RTO，能處理的（de）廢（fèi）氣種（zhǒng）類受催化劑影響又（yòu）比RTO少，所以較少企業采用RCO工藝。

熱分解以RTO和CO的應用（yòng）較廣，如果用於處理吸附脫附的濃縮氣，兩（liǎng）者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時有很大區別，需要企業認真選擇。