RTO在精细化工行业如何（hé）安全使用？

蓄热式热力焚化炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）作为末端控制技术在石（shí）油化工、精（jīng）细化工、汽车涂装（zhuāng）等行业得到了广泛应用，为医药、化工等间歇生产企业的有机废气净化治理开启了新的篇章。RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于精细化工行业废气成份复（fù）杂多变（biàn）、浓度波动大，易造成焚烧炉运行稳定性较差，存在一定的安全隐患。因此，建议（yì）RTO生产厂家及（jí）使用企业采（cǎi）取如下安全措施（shī）以防范RTO火灾、爆炸事故：

1）优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收（shōu）集处理系（xì）统，确（què）保废气收集（jí）效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不（bú）追求过高的强度（dù）反而有利于（yú）系统安全，不过即使选用（yòng）强度不高的设备和材料，在RTO炉设备本（běn）体、废（fèi）气收集（jí）管道等节点仍（réng）需安装（zhuāng）泄（xiè）爆膜片。

2）强化预处理措施。由于精细化（huà）工行业（yè）废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处（chù）理，建议企业采（cǎi）用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆（bào），最大限度的保证系统安全。

3）渐进化科学（xué）调（diào）试。RTO焚烧炉调试时理应先进行空载调试，待（dài）空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污（wū）水（shuǐ）池加盖收集后废气（qì）、车间换风（fēng）废气等，最（zuì）终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的（de）排放流量、排放浓度进行（háng）检测，重点（diǎn）关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内（nèi），最高不得超过5000ppm。

4）安装在线监控系（xì）统，设置电控系统操作间。RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进（jìn）行维护与管理，如RTO炉在发生爆炸（zhà）前有（yǒu）机物浓度常会在短（duǎn）时间内（nèi）迅速升（shēng）高，此（cǐ）时（shí）系统若有人值（zhí）守则可提前（qián）发出预警（jǐng）并采取必要的措施，避（bì）免事故的发生；同时（shí）对RTO各系（xì）统尾气（qì）安装TVOC浓度在（zài）线监控系统，为企业管（guǎn）理提供必要的数据支撑。