關於（yú）RTO廢氣處理係統換向（xiàng）閥的結構分析及改進辦法

本文以三室蓄熱式焚燒爐（RTO）為例，針（zhēn）對三室RTO共有6個換向閥，在（zài）爐底（dǐ）兩兩成對，分（fèn）組布置。

三組換向閥與RTO三個蓄熱室對（duì）應，通（tōng）過一定的順序打開、關（guān）閉，引導煙氣（qì）通過（guò）蓄熱室、燃燒室，最終排放到大氣中。工作（zuò）時RTO焚燒爐內呈微負壓狀態。高溫（wēn）側換向閥的外側與（yǔ）煙氣出口管道連通，區域溫度最高達（dá）300℃；低溫（wēn）側換向閥的外側與煙氣進口管道連（lián）通，區域溫度最（zuì）高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每60-180s開閉一次，動作頻（pín）繁。

換向閥的平麵閥板與密封端麵通過直接（jiē）接觸實現密封。閥板閉合後，因加工、裝配精度低導致密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內漏，不通過蓄熱（rè）體及爐膛焚燒直接排放。同時，閥杆在往複（fù）運動中（zhōng）對密封填料造成磨（mó）損，使廢氣通過填料直接泄（xiè）漏（lòu）到大氣中（zhōng），發生外漏。

另外，換向閥內（nèi）部存在高（gāo）溫煙氣，經長期（qī）運（yùn）行後，原閥杆與閥板均存在不同程度的腐蝕損壞。由於原換向閥（fá）設計存在上述問題，加之在排放指標、環保指（zhǐ）標更為嚴格的情況下，即使少（shǎo）量的（de）泄漏也會對排放（fàng）指（zhǐ）標產生很大（dà）的影響，因此需（xū）要通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝（zhuāng）置能夠（gòu）滿足現有工況條件（jiàn）下長期穩定運行的要求（qiú），並（bìng）且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石油化學工業汙染物（wù）排放標準（zhǔn）》的排放指標。

根據長期（qī）運行後裝置換向閥出（chū）現的泄露、損壞等問（wèn）題（tí），結合故障點的出現位置，可以從以下三個方麵對（duì）換向（xiàng）閥的結構進行（háng）分析，並考慮改進辦法：

1.閥杆材料及其連接結構換向閥的主要動件是閥杆和（hé）圓形閥板，因閥門動作頻繁，密封結（jié）構及支撐結構負荷較大。加之爐中廢氣溫度較高且（qiě）有較強的（de）腐蝕性，裝置運（yùn）行一段時間後，閥杆與閥板均發（fā）生了一定的磨損與破壞。經現場測量、檢查（chá）發現（xiàn），閥板與密封麵之間存在一定（dìng）程（chéng）度的（de）平行度偏差（chà）。因此（cǐ），應對（duì）閥板與閥（fá）杆采取降低重量、更換材料、增加（jiā）錯動補償機構等措施使動件擁有更長的使用壽命和更好（hǎo）的密（mì）封效果。

2.閥板密封結構原設計中，圓形閥板僅通過與密封麵接觸時自身發生形（xíng）變來進行密封。由於加（jiā）工精度無法保證，以及長期運行帶來的支撐結構磨損，圓（yuán）形閥板與密封麵無法在圓周上所有的位置都能（néng）緊密接觸（chù）。因此（cǐ），需要對（duì）閥板密封結構進行重新設計，來保證長期運行中閥板密（mì）封的可靠性。

3.閥杆密封結（jié）構（gòu）及支撐結構原設計（jì）中，閥杆的密封（fēng）組件采用的是填（tián）料式密封，由於（yú）換向閥的動（dòng）作頻率非常高（每60-180s動作1次）使得此（cǐ）處（chù）密封填料的損耗非常快。閥杆的支撐結構是在內外兩側對稱布置的由三（sān）個橡膠輪組成的支撐軸承。拆除支撐軸承後（hòu），發（fā）現（xiàn）滑輪表麵（miàn）包膠因長期使用表麵已發生永（yǒng）久變形；滑輪的轉軸因長期與軸套幹磨，已嚴重（chóng）磨損；部分滑輪已無法正常轉（zhuǎn）動。此外，經檢查發現，支（zhī）撐（chēng）軸（zhóu）承雖然（rán）有一定的調心功能，但當閥杆兩端同（tóng）時采用此結構時（shí），很難保證閥杆與密封函的同心度，從而（ér）加劇了填料（liào）的磨損。填料磨損後，廢（fèi）氣在此處發生泄漏。因此，需要對閥杆的密封結構與支撐機構進行重新設（shè）計，以達到更好的閥杆密（mì）封效果與更長的使用壽命。