天天操B网环保通过（guò）10个方面来对比RTO与CO在处理中高浓度有机（jī）废气的异同（tóng）

下面我们（men）就处（chù）理VOC有机废（fèi）气适用种类、废气（qì）浓度、废气流（liú）量、辅助能源、仪表自控、安全风险（xiǎn）、环保风（fēng）险、动力负荷、主设备投（tóu）资、运行成本（běn）等方面对RTO设备与CO设备（bèi）进（jìn）行比较。

1. 废气适用种类

两种工艺都可以用于处（chù）理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分（fèn）含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化（huà）剂中毒，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪（yí）表（biǎo）的少量腐蚀，可（kě）以限制性的使用RTO处理。

由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能（néng）用于处理含卤（lǔ）代烃废气以避免产生二噁英（yīng）。部分类似硅烷（wán）类的废气因为（wéi）燃烧后生成（chéng）的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热（rè）陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体（tǐ）阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而CO处理废气主流（liú）通道上无切换阀，加上可以采（cǎi）用让废气流速较（jiào）高粉尘不易结存（cún）、定期给整（zhěng）个系统升温回（huí）火将粉尘剥离分解等方法，因此CO的预处理只需简单过滤到G4级。

此外，因为含易自聚有（yǒu）机物(如丁二（èr）烯（xī）、丙烯酸酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可（kě）能在（zài）位于废气（qì）进口处的蓄热体上低温沉积，使（shǐ）用RTO处理该类废气时会有安全隐患，而CO则不受（shòu）影响。

2. 废气浓度

由于温度的提高（gāo）会降低有机物爆炸下限浓度，通常要控制废气进口浓度＜25%LEL。

以CO处理室温20℃的甲苯废气为（wéi）例，为避免催化氧化（huà）处理（lǐ）后排放气“白烟”和（hé）冷（lěng）凝湿（shī）气对设备的腐（fǔ）蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再（zài）考（kǎo）虑到（dào）换热（rè）效率则常温废气进出装置后的（de）实际温升应＞100℃

如果催化燃（rán）烧起始温（wēn）度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为（wéi）350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系（xì）统热量平衡而不用额（é）外能源。若废气浓（nóng）度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时（shí）催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在（zài）催化剂层间安装换热管系统及时移（yí）走热量（liàng），否则CO处理甲苯废气最佳（jiā）浓度为3130～9390mg/m3。

废气如果进口浓度过高，可（kě）进风稀析，稀析阀与（yǔ）氧化气温度连锁；废气进口浓度如（rú）果为2130～3130mg/m3，可（kě）用电或燃气提升废气进催化剂（jì）层的温度（dù）达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用CO处理脱（tuō）附（fù）出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时CO能处理的废气浓度可（kě）以相应降低到1560mg/m3。

同样以RTO处理20℃的甲苯废（fèi）气为例，由于RTO的（de）燃烧炉内要有（yǒu）一个长明火点燃废气，而1.672×106kJ的燃烧器长明火（huǒ）消耗约5m3/h的天然气提供部分热源，因此系统（tǒng）维持热量平衡的废气进（jìn）口浓度最低可以（yǐ）到（dào）1700～2000mg/m3。如果RTO装置设计从燃烧室引（yǐn）出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避（bì）免燃烧温度＞1000℃的工艺（yì），则可以提高（gāo）RTO处理废气的最高浓度到25%LEL。

3. 废气（qì）流量（liàng）

一般单套RTO处理废气流量为5000～50000m3/h，处理废（fèi）气流量＜5000m3/h时的RTO装置（zhì）投资费比不合算，而处理废气流量＞50000m3/h则很容易出现偏流、局部过热等现象影响废气分解效率。单套CO处理废气流量为1000～20000m3/h，废气流量再加（jiā）大，高效换热器设计困难且催（cuī）化剂层也会出现（xiàn）明显偏流局部过热（rè）现象影响废气分解效率。

4. 辅助能源

RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化（huà）气、天然气、轻（qīng）柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。

CO同样可以使用液化气、天（tiān）然气、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50%，为了（le）避免增（zēng）加一（yī）个需监管的危险源，推荐使用电加热(前提（tí）是废气浓度＞3500mg/m3)，处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。

5. 仪表自控

从流程图可以看出，除燃气（qì）系统外RTO还需有大量的压力温度（dù）检测和切换阀门，且对阀门、仪（yí）表、自控等要求较高；而（ér）CO的废气主流通道管路无阀门，只有简单的温（wēn）度连锁，自控要求较低。

6. 安全风（fēng）险

RTO和（hé）CO都非常适用于处（chù）理如涂（tú）布、印刷、制革、化纤、注塑等有机物浓度、种（zhǒng）类、流（liú）量（liàng）平稳的流水线废（fèi）气，尤其是带（dài）温度（dù）的烘干废气（qì）若采用吸（xī）附法还需要前置降（jiàng）温到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身余热，大（dà）大降低废气处理成本和整条流水线的总能耗（hào）。CO属无焰氧化，加上换热器等金属（shǔ）结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃（rán）点；CO工艺管路上无阀门切换，不存在仪表失灵（líng）安全风险。

7. 环保风险

RTO要求废气来源气（qì）量（liàng）和浓度稳定，设计操作负荷（hé）弹性小，因此只适合用于连续稳定的流水线废气，如果业（yè）主（zhǔ）有间歇短暂高浓废气产生，则会频繁出现因安全浓度下限（xiàn）要求导致废气在进装（zhuāng）置前被部分排空，存在环保风险。

高温RTO会产生NOx，而CO因处理温度（dù）低不产生NOx，尽管目前国家对有机废气装置的NOx尚未规定，但从锅炉废气治理发展历史来看，将会对处理气量＞10000m3/h的废气装置提出监管要（yào）求。

8. 动力负荷

RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置（zhì）阻力至少3500～4000Pa；CO只需（xū）通过简单（dān）过滤、2次通过列管换热器、总（zǒng）厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa，同样的10000m3/h处理气量，RTO风机电机要22kW，CO风机电机只（zhī）需18.5kW，处理风量越大，风机功率差别越大。电（diàn）机功率每减少1kW，每年电费减少3000元（yuán）。

9. 主设备投资

不计RTO装置对业主要求的废气（qì）预处理系（xì）统投资(通常由业（yè）主承担)，10000m3/h处理气量RTO主设备投资费用约80万，而CO主设备投资费（fèi）用约45万。

10. 运行成本

以10000m3/h处理气量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗（hào），CO只要废气浓度能源；RTO电耗比CO高5kWh；5年1换（huàn），其二次废料要做危废处理，CO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。