天天操B网环保浅谈RTO治理系统（tǒng）各组成结构的安全性因素

蓄热式焚烧装置指将工业（yè）有（yǒu）机废气（qì）进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理（lǐ）废气进（jìn）行（háng）换热升温、对（duì）净（jìng）化后排气进行换热降温的装置，通常简称RTO。RTO治理系统因其对有机废气净（jìng）化效率高、适用范围广、适用（yòng）废气浓度范围广（较低浓度废气经过适（shì）当（dāng）浓缩后可进入RTO进行处（chù）理），是目前（qián）固定源（yuán）VOCs治理主要技术之一。

由于蓄热燃（rán）烧法有机废气治理（lǐ）系统（tǒng）内含有的高浓（nóng）度有（yǒu）机废气存在易燃易爆风险，在治理系统中安全（quán）性是必需考虑的因（yīn）素（sù）。

废气收集与输送管道安全

因有机废气（qì）的易燃性和存在爆炸的危险性，治理系统的有机废气浓（nóng）度应控制在其爆炸下限的25%以下。当RTO进（jìn）气浓度较高时，应采取措施调（diào）整废气中有机物浓度至其（qí）爆炸极限下限25%以下，以确保RTO运行安全。当废气浓度波动较大时，应（yīng）在前端采取稀释、缓冲等措施（shī），确保（bǎo）进入（rù）蓄（xù）热式焚烧装置的废气浓度平稳且低于爆炸（zhà）下限的25%。

当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰（lán）间铜片或铜线（xiàn）跨接（jiē）、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门和颗（kē）粒过滤器均应采用耐腐蚀材料制造或按标（biāo）准进行防腐处理。除控制处理气体的浓度、温度之外，在（zài）管道系统适当位置应安装符（fú）合（hé）相关规定的阻火装置。管道系统（tǒng）正压段（duàn）应采取措（cuò）施防止介质泄漏（lòu）事故（gù）发（fā）生。当管道内气体温度超过（guò）60℃时，应做隔热保护或相关警示标（biāo）识。

预处理和后处理部分安（ān）全

当废气中（zhōng）含有易自聚（jù）物质或自催（cuī）化物质时，因（yīn）其（qí）受热易发生自聚或自反应，导致蓄热体堵塞、系统压降上升或自燃事故，故此类废气不宜直接利用蓄热燃烧法进行处理。

废气预处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子物质废气（qì）、水分、含氯物质、漆雾等进行预处理。当有机（jī）废气中含有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳（fāng）烃等容易在管道（dào）输送过程中形成颗粒物时，应按物质的（de）性质选择合适的吸收、吸附和过滤等预处理措施。后处理部分通常是对高（gāo）温燃烧生成的NOx或处理含硫或含卤素有机物产生的二氧化硫、卤化氢气体。除了吸（xī）收装置之外，治理（lǐ）系统与主体生产装置之间、与储罐收集系统之间（jiān）应安装阻火器（防火阀），阻火器（qì）的性能应符合相关标准的规定。

袋式除尘（chén）器处理高温炽热含尘气体时（shí），在除尘器之前应设（shè）有火花（huā）捕集器，处理易燃（rán）易爆含尘气体应选用抗静电滤材并对外壳接地（dì），且（qiě）应设置防爆泄爆设施。除尘器过滤器应设置压差计，当压差超过设定范围时，应立即清理或更换过滤（lǜ）材料。应做好处理设施防雷防（fáng）静电措施，根据不同处理设施分析其存在的安全风险并采取相（xiàng）应防护措施（shī）。对（duì）于预处理后（hòu）湿度（dù）较大的废气应先采取除湿措施后再处理（lǐ）。

浓缩部分（fèn）安全

浓缩吸附材质（zhì）一般选择活性炭或沸石转（zhuǎn）轮，但（dàn）活性炭本（běn）身在高温（wēn）下容易自燃不（bú）建议选择。对于沸石转（zhuǎn）轮应关注吸附过量有（yǒu）机废气后在（zài）高温状态下低闪点有机废气燃（rán）烧现象，进入转轮吸附区的废气温度宜控制在（zài）40℃以下，脱附风温度宜为180~220℃，不应高于300℃。应关注高沸点（diǎn）有（yǒu）机（jī）溶剂油雾过多堵（dǔ）塞转轮的情况，定期检查及校正转轮脱附温度，在进入（rù）转（zhuǎn）轮（lún）气室时（shí）应按照受限空间安全管理要求落实安全管理（lǐ）措（cuò）施（shī）。转轮气室应设置温度监控（kòng）和自动连锁控制系统及N2、消防水等自动灭火设施及防雷防静电设（shè）施。

蓄热室燃烧室换热器部分安全

蓄热（rè）通常有两室蓄热、三室蓄热和旋转式蓄热3种，辅助（zhù）燃料通常有天然气、液化石油气、柴油和电加热等方（fāng）式，不（bú）论何种燃料蓄热式焚烧装置，均须设置过载、温度过（guò）热保护、防爆泄压装置等（děng）安全措施。燃料供给系统应（yīng）设（shè）置高低压保护和泄漏报警装置。应具有过热保护功能并设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系（xì）统、压力控制（zhì）系统等。应安装符（fú）合规定的防雷防静电（diàn）设施，具备短路保护（hù）和接（jiē）地保护功能，接地电阻应小于（yú）4Ω。装置应进行整体保温，隔热、保（bǎo）温层（céng）应采（cǎi）用阻燃材料，外表面温（wēn）度应低于60℃，炉门、检修门、防（fáng）爆口、传感器安置部位（wèi）等局部区域应低于（yú）70℃。

为防止（zhǐ）炉体残留废气发生爆炸风险，在开机点火（huǒ）和导入废（fèi）气前应对炉体进行吹扫。燃烧室（shì）和蓄热室前的管道应设置（zhì）压力计和安全泄放装置（安（ān）全阀或爆破片装置）。RTO气体进出口、燃烧（shāo）室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温（wēn）度（dù）检测，并与系统连（lián）锁温度调节（jiē）。应设置安全放散装置，燃烧室（shì）、蓄热室温度检测应与点火报警系统联锁，当温度过低或火焰熄灭时立即发出报警信号，关闭废气进气阀门并启动安全放散装置。应设置超（chāo）温强制（zhì）排（pái）风措施，进（jìn）入燃烧室的废气浓度控制在废气的爆炸下限的25%以内，燃烧室、蓄热室进口设置废气浓（nóng）度（dù）检测（cè）和报警联锁装置，当（dāng）废（fèi）气浓度达到爆（bào）炸下限的25%时应能立即发（fā）出报警信号（hào）并启动安全放散装置。

末端（duān）排放部分安全

治理系统排气筒的采样平台应牢固并设置符合标准的防护栏杆，护（hù）栏底部应设置踢脚板，对于高温部分管道应设置防烫措施和警示标识。对高温部分管道上的调（diào）节阀应（yīng）选用耐高（gāo）温阀门并定期检查，发现异常及时处（chù）理。对非防雷保（bǎo）护范围的（de）排气筒，应装（zhuāng）设避雷设施。

其他安全要求

由于蓄热（rè）式（shì）焚（fén）烧装置在高温下操作，存在爆（bào）炸的危险，在场址选择上应远离油库、储油（yóu）槽、溶剂存放地以及其它危险化（huà）学（xué）品存放地。由于存在爆炸和着火的危险，系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计。消（xiāo）防（fáng）通道、防（fáng）火（huǒ）间距（jù）、安（ān）全疏（shū）散的设计和消防栓的布置（zhì）应符（fú）合相关规定，按照规定配置移（yí）动式（shì）灭火器。

必（bì）须在治理工程与主体生产装置之间安装阻火器或防火阀，压缩空气系统（tǒng）应设置低压保护和报警装置。输送高浓度含尘废（fèi）气要选择除尘风机（jī），输送高温废气应选择高温（wēn）风机（jī），输送有腐蚀性气体的应选（xuǎn）择防腐风机，输送有爆炸和易燃气体的必须选用具有防爆功能的（de）风机、电（diàn）机，还应做（zuò）好减震措施，风机、电（diàn）机和现场的电气仪（yí）表等（děng）应满足现场防爆要求。

RTO应设置自动控制，应具有自动记录温度变化（huà）曲线的功能以备查。根据（jù）工艺要求对系统废气浓度、温度、压力和流量等参数进行自动检测和控制。RTO装置（zhì）设置连锁应急排气筒，蓄热式焚烧装置的炉膛应（yīng）设置超温强制（zhì）排风措施。废气治理设备设置区域宜按相关标准设置可燃气体报警器。

考虑（lǜ）设备出现故（gù）障（zhàng）状态或事故状（zhuàng）态时的安全，除（chú）编制常规安（ān）全操作规（guī）程外，还应编制故（gù）障状态处理程序，事故（gù）或紧急状态下应急操作和排除方法文件并落实培训。