轉（zhuǎn）發廣州市（shì）印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染整治工作技術指南(穗環辦〔2021〕70號)

為推進我市印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染治理工作，進一步改善環境空氣質量，我局組織編製了（le）《廣州市印刷行（háng）業（yè）揮（huī）發性（xìng）有機物（VOCs）汙染整治工作技術指南》，供你們在（zài）開展印（yìn）刷行業（yè）揮發性有機化（VOCs）綜合（hé）整治工作中參考。

一、原輔材料（liào）清潔化替代

全麵推廣使用通過中國環（huán）境標誌產品認證和中國印刷技術協會綠色印刷（shuā）產品（pǐn）認證的油墨、膠粘劑、潤版液、光油（yóu）、清洗劑等環（huán）境友好型原輔（fǔ）材料。

全麵推廣使（shǐ）用（yòng）低（無）揮發性（xìng）有機（jī）物原輔材料，揮發（fā）性有機物原輔材料VOCs含量應符合《油（yóu）墨中可（kě）揮發（fā）性有機化（huà）合物（wù）(VOCs)含量的限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑揮發性有機化合物（wù）限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮發性有機化合物含量限值》（GB 38508-2020）等有關要求（qiú），見表1。

（一（yī））印前工序。

平版膠印（yìn）工藝（yì）的潤版（bǎn）過程，推（tuī）廣使用低醇潤版液；書刊、報紙及本冊的印刷工藝的潤版過程，推廣（guǎng）使用無醇潤版液。

（二）印刷工（gōng）序。

平版印刷工序，全（quán）麵使用植（zhí）物油（yóu）基油（yóu）墨（mò）和輻射固化（huà）油墨；凹版、凸版（包括樹（shù）脂版印刷（shuā）和柔性版印刷）和孔版（主要為絲網印刷）印（yìn）刷工序，全麵推廣使用（yòng）水性油墨和UV油墨。

（三）印後工序。

複合/覆膜工序，全麵推廣使用水性膠粘劑和（hé）無（wú）溶劑膠粘（zhān）劑；上光工序（xù），全麵推（tuī）廣使用（yòng）UV光（guāng）油、水性光油；清洗工序，全麵推廣使用低揮發和高沸（fèi）點的清潔劑（環保洗車水或W/O清（qīng）洗乳液等）；金屬製品印刷（shuā）全麵推廣使用水性和輻射固化塗料。

表1 印刷行業低VOCs含量原輔材料限值（摘錄）二、無組織廢氣收集管控（kòng）

（一（yī））物料儲（chǔ）存過程（chéng）控（kòng）製。

沸（fèi）點（diǎn）低於45℃的甲類液體（tǐ）宜采用壓力儲（chǔ）罐儲存，並按相關規（guī）範落實防火間距；沸點高於45℃的易揮發介質如選（xuǎn）用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢（fèi）氣回收（shōu）或預處理設施（shī），儲罐（guàn）的氣相空間宜（yí）設置氮氣保護係統，儲罐排放的廢（fèi）氣須收集、處理後達標排放，裝卸應采用裝有平衡（héng）管的封閉（bì）裝（zhuāng）卸係統；其他（tā）未采用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有（yǒu）機溶（róng）劑的原輔料應（yīng）采取（qǔ）密（mì）封存儲和密閉存放，屬於危化品（pǐn）應符合危化（huà）品相關規定（dìng）；分裝油墨或溶劑的（de）容器盛裝量宜小於 80%，避免受熱、轉運時溢出。

（二）調配與轉運過程控製。

減少油墨、膠粘劑等的（de）手工（gōng）調配量（liàng），縮短（duǎn）現場調配和待用（yòng）時間。油墨（mò）、光油、膠粘劑、稀釋劑等調（diào）配應在（zài）密閉裝置或空間內完成並設置收（shōu）集裝置（zhì），非即用狀態應加蓋（gài）密封；優先選用集中供料係統，無集中供料係統時原輔料轉運應（yīng）采用密閉容器封存（cún），縮短轉運路徑；向墨槽（cáo）中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏鬥或（huò）軟管等接駁工具，凹（āo）版印刷工藝（yì）添（tiān）加稀釋劑宜采用（yòng）黏度自動控製儀（yí）；控製供墨係統環境溫度，防止高溫造成溶劑逸散速度增加。

（三）生產過程控製。

所有潤版、印刷、複合、上光等作業應在有效VOCs收集（jí）係統的密閉空間內進行；凹（āo）版、柔版印刷機宜采用封（fēng）閉刮（guā）刀，或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等措施減（jiǎn）少墨槽（cáo）無組織逸（yì）散（sàn）；避免送風或吸風（fēng）口正對墨盤，造成溶劑逸散速度增加（jiā）；應提高烘箱的密閉性，減少因烘（hōng）箱漏風造成的無組織排放；控製烘箱送風、排放量，使烘箱內部保持微負壓（yā）；應設置密閉的回收物料係統，潤版、印刷、複合、上光作業結束（shù）應將剩餘的含VOCs的輔料送回（huí）調（diào）配間（jiān）或儲存間；凸版印刷、凹（āo）版印刷及複合工藝的烘幹收集（jí）宜采用迭代套（tào）用，控（kòng）製VOCs收集濃度不大於（yú）溶劑爆（bào）炸（zhà）下限的25%。

（四）清洗過程控製。

1. 根據生產（chǎn）需（xū）要合理控製使用油墨清洗劑（jì），避（bì）免清（qīng）洗劑的一次性大量使用。根（gēn）據工作流程規定清洗（xǐ）劑的使用量，使清洗工作標準化；集中（zhōng）清洗應在密閉裝置、空間內進（jìn）行，或在配置有廢氣收集設施（shī）的清洗間完（wán）成，可采用自動清洗、高壓水洗、二（èr）級清洗等方式；墨（mò）槽、印版、墨桶（tǒng）、上膠頭、膠桶等清洗作業在專用清洗間進行，不得敞開在車間內進行；清洗產生的廢溶（róng）劑，采用水鬥液循環膜過濾技術、廢水鬥液加熱蒸餾等方式回收回用；清洗完成（chéng）後，沾染有清洗劑的廢抹布等應放入密閉容器。

2. 推廣使（shǐ）用先進設備和技術，鼓勵平版印刷企業使用自動橡皮布清洗技術，減少廢清洗（xǐ）劑及廢擦機布等危廢的產生；鼓勵采用潤（rùn）版液過濾循環技術，減少潤版液的使用量；書刊、標（biāo）簽等的平版膠印企（qǐ）業推廣零醇潤版膠（jiāo）印技（jì）術或無（wú）水膠印工藝；凹（āo）版印刷企業推廣使（shǐ）用氮氣保護（hù）全UV幹燥技術，防止幹燥過程中油墨與空氣接觸（chù）反應，避免添加（jiā）抗氧劑；上光油工藝（yì）采用水性上光（guāng）技術，利用紅外（wài）線幹燥，減少紫外線幹燥而產生臭氧（O3）和溶劑（jì）型上光油中含有大量（liàng）有害物質揮發或殘（cán）留在（zài）印刷品上；複合工藝（yì）采用無溶劑（jì）複合（hé）技術和共擠出複合技術；在覆膜工藝中，使用預塗膜工藝替代塗（tú）膜工藝。

3. 印（yìn）刷生產（chǎn）過程中應優化工（gōng）序安排，減少停機和（hé）頻繁換（huàn）印、試印。

4. 鼓勵企業實施綠色印刷，執行綠色印刷標準，通過綠色印刷認證。

三、廢氣有效收集

（一）所有產生VOCs汙染物的印刷和包裝生產工（gōng）藝裝置或區（qū）域必須配備有效的廢氣收集係統，減少VOCs排（pái）放，主要包括調配廢氣、塗墨廢氣、上光廢氣、塗膠廢氣、烘幹廢氣及清洗廢氣。

（二）原則上烘幹類廢氣應單獨收集。

（三）塗墨、上光、塗膠等生產設備應密閉，密閉（bì）間應維持微負壓，優先以生產線/設備為單位設置（zhì）小隔間采用整體密閉和換風廢氣收集係統。風（fēng）量應同時考慮控製風速和有（yǒu）害物質的接觸限值，氣流組織宜確保送風或補風先經過人員呼吸帶，並保證空間內無（wú）廢氣滯留死角。在不具備（bèi）整體（tǐ）收集的情況下，宜對油墨（mò）槽進行加蓋或（huò）其他（tā）局部集風措施。墨槽位（wèi）於設備頂部的平版印刷機宜設置頂吸罩，墨槽位於低位的（de）凹（āo）版印刷機宜采用（yòng）底吸罩、側吸罩。

（四）廢氣收集係統正（zhèng）常運行時（shí）間應大於生產時間；廢氣收集係統采用專人（rén）管理，並進行（háng）定期維護，避免泄露。

（五）有機廢（fèi）氣收（shōu）集（jí）與輸送應滿足《大氣（qì）汙染治理工（gōng）程（chéng）技術導則》（HJ2000-2010）的要求，集氣（qì）方向（xiàng）與汙染氣流運動方向一致，管路應有走向標識。

（六）VOCs無組織排放控製要（yào）求按照（zhào）《揮發性有機物無組織（zhī）排放控製（zhì）標準》（GB37822-2019）的規定執行。

四、建設適宜高效治（zhì）理設施

（一）調配、塗墨、上光、塗（tú）膠、烘幹、清洗（xǐ）廢氣等應（yīng）根據廢氣中汙染物特征（zhēng）、風量、溫度、濕度（dù）、壓力以及實際工況等選擇適宜的處理技術，詳見表2。

（二（èr））對高濃度、溶劑種類（lèi）單一的（de）有機廢氣，如單一溶劑凹印工藝或幹（gàn）複工藝排放的廢氣，宜采取吸附濃縮冷凝回收法進行回收利用。

（三）難以回收的烘幹（gàn）類廢氣宜采用催化燃燒（shāo）法銷毀處理，在保證安全、有設備條件的基礎上，可考慮作為油/氣（qì）為燃料的烘幹供熱設（shè）備的空氣補風，直接燃燒處理（lǐ）。

（四）使用溶（róng）劑型、輻射光固化油墨、光油（yóu）和膠粘劑的生產線，難以回（huí）收的調配、塗墨、上光、塗膠等廢氣宜采用吸（xī）附濃縮蓄熱（rè）燃燒法處（chù）理，也可采用吸附濃縮催化燃燒法處理；在汙染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下（xià），可采（cǎi）用活性炭吸附拋棄法，采（cǎi）用單一（yī）活性（xìng）炭治（zhì）理技術，且需定期更（gèng）換並配備反映廢氣流速、處理前後VOCs濃度和去除效率（lǜ）的設備，鼓勵企業對治理設（shè）施單獨計電。

（五）使（shǐ）用水性油墨、光油和膠粘劑的生產線，難以回收的調配、塗墨（mò）、上光、塗膠等廢氣宜采用（yòng）水吸收法，並搭配疏水性（xìng）吸附劑吸附濃縮（suō）-蓄熱燃燒（或催化燃燒）法處理。

（六）妥善、及時處置次生汙（wū）染物。廢（fèi）氣處理產生（shēng）的廢水應定期（qī）更換和處理（lǐ）；更換產生（shēng）的廢過（guò）濾（lǜ）棉、廢（fèi）吸附劑應按照相關管理要求規範處（chù）置，防範二次汙染。

（七）汙染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應（yīng）設置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T 1-92 氣體參數測量和采樣的固定位裝置”要求（qiú）的氣體參數（shù）測量和采樣的固定位裝置。

（八）排氣管道應按照《廣東省汙染源排汙口規範化設置導則》（粵環〔2008〕42號）等要求安裝，並（bìng）在淨化裝置前後設置可（kě）封閉的自動及手工采樣口。

表2 適宜末端治理技（jì）術一覽表（供（gòng）參考）

五、台賬（zhàng）管理

印刷企業應根據實（shí）際生產工況，規範內部管（guǎn）理機製，建立台賬管理製度以及操作規程，記錄生產基本信息、明確（què）廢氣處理耗材的更換周期等。